O balanceamento, basicamente, consiste em um processo de equilíbrio nas forças do equipamento, corrigindo a distribuição assimétrica de massa de um rotor, além de evitar a formação de resíduos que possam diminuir a vida útil e a eficiência das máquinas. Este procedimento é fundamental para que não haja o desgaste prematuro dos dispositivos.
Entre as correções que o balanceamento dinâmico pode gerar ao equipamento rotativo industrial que está desbalanceado, podemos citar:
Inspeção visual e digitalização com fotos para histórico e rastreabilidade;
Inspeção visual e digitalização com fotos para histórico e rastreabilidade;
Inspeção visual e digitalização com fotos para histórico e rastreabilidade;
Inspeção visual e digitalização com fotos para histórico e rastreabilidade;
Redução dos ruídos durante o funcionamento;
Redução da carga do mancal.
Muitas das máquinas rotativas ou rotores são de papel crucial dentro da linha de produção de uma indústria e, com a falta de manutenção ou por conta de um problema durante a fabricação, uma empresa pode ter gastos excessivos caso não haja uma verificação prévia das falhas. Em geral, os problemas nos rotores acontecem por conta de:
Erro do fabricante;
Tensões residuais;
Desgastes durante a produção;
Comissionamento impróprio das máquinas;
Inspeção visual e digitalização com fotos para histórico e rastreabilidade;
Deformação térmica do eixo.
O balanceamento dinâmico pode ser feito no local onde o consumidor desejar, o que evita os gastos de transporte, garantindo praticidade à assistência.
Anos de atuação no mercado
Equipamentos entregues e clientes satisfeitos
Toneladas de capacidade de atendimento a motores