Recuperação de
motores elétricos,
geradores e alternadores
A Emprafil oferece assistência técnica para manutenção de motores elétricos, geradores ou alternadores.
No setor industrial, é extremamente comum o uso de motores elétricos, geradores ou alternadores, porque esses equipamentos são muito importantes para o funcionamento de máquinas e sistemas inteiros, nos ramos de mineração, construção, em empresas de saneamento, em metalúrgicas, fabricantes de máquinas e indústrias em um todo.
Com o passar do tempo, os motores elétricos, geradores ou alternadores, mesmo os das melhores marcas, estão suscetíveis a contam com falhas de funcionamento, o que é bastante normal. Sendo assim, procurar por uma assistência técnica eficiente é a melhor alternativa.
Assistência técnica de motores elétricos
No momento do serviço de manutenção, uma assistência técnica de motores elétricos executa muitos processos e ensaios, como medição de rotação do conjunto e da corrente elétrica em vazio, a resistência ôhmica e o nível de isolação do estator, sem contar com a medição das caixas de rolamentos nas tampas e dos colos dos rolamentos, os níveis de vibração e a verificação geral dos componentes. Estes e outros procedimentos tem a possibilidade de serem executados no momento da manutenção corretiva e também no momento a manutenção preventiva dos equipamentos.
Diferença entre manutenção corretiva e preventiva
A manutenção corretiva, feita por uma assistência técnica de motores elétricos, basicamente, realiza Conserto de Motores elétricos e substituição de peças que não funcionem de forma correta. Já a manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é o processo que detecta possíveis falhas antes mesmo que elas proporcionarem problemas graves, sem contar que, é no momento dessa etapa que peças que atingiram sua data de validade são substituídas.
Serviço de rebobinamento de motores elétricos
O motor elétrico conta com bobinas, no momento em que um grupo delas tem um curto ou interrupção, que podem ser causados por diversos fatores, é necessário realizar o rebobinamento de motores elétricos. Isso faz com que ele tenha a possibilidade de voltar ao seu pleno funcionamento.
Um motor elétrico é uma máquina que tem o seu destino a transformar energia elétrica em mecânica, eles são componentes extremamente importantes na maioria dos acionamentos de equipamentos industriais. Contam com uma grande porcentagem na responsabilidade de toda a energia elétrica consumida pelas instalações industriais e comerciais do mundo.
O rebobinamento de motores elétricos é um serviço de extremamente fundamental e muito vantajoso. Por meio deste trabalho, é possível que o consumidor evite a necessidade de adquirir outro motor, porque o rebobinamento assegura a volta completa da qualidade e produtividade.
Um rebobinamento de motores é executado por meio da associação de dois condutores que estão no equipamento, com o objetivo de que eles contem com a possibilidade de ter as bobinas em ótimo funcionamento, fazendo com que fique maior o nível de potência do motor.
No momento desse rebobinamento, a distribuição das bobinas em grupos menores é indispensável para que o procedimento ocorra do modo mais adequado. Porém, é fundamental saber bem sobre o esquema elétrico do tipo de aparelho que está sendo trabalhado, de acordo com a recomendação dos fabricantes. Por conta disso, é muito importante ir atrás de uma empresa que tem especialidade nesse segmento.
É extremamente essencial não realizar processos que tenham a possibilidade de mudar as características originais do motor a ser recuperado. Algumas etapas têm a necessidade de serem executadas no momento de realizar o rebobinamento de motores, como maneira de padronizar e fazer com que fiquem melhores as ações desenvolvidas, sempre tendo como objetivo proporcionar um trabalho excelente.
Escopo básico dos serviços executados
Inspeção visual e digitalização com fotos para histórico e rastreabilidade;
Check List completo do equipamento e acessórios instalados;
Verificação do conjunto e elementos de montagem;
Verificação elétrica através de “Surger-Tester” do bobinado;
Verificação do nível de isolação do bobinado;
Verificação da resistência ôhmica entre fases;
Acionamento na tensão nominal;
Medição da temperatura da carcaça e mancais;
Corrente elétrica nas fases;
Verificação na ponta de eixo e rasgo da chaveta;
Verificação de acessórios (resistência desumidificadora, sensor de temperatura dos bobinados e mancais, retentores, anéis nillos, labirinto taconite);
Inspeção visual dos bobinados e isolantes;
Verificação das gaiolas do rotor;
Verificação do nível de concentricidade do eixo;
Verificação das medidas da caixas de rolamentos nas tampas;
Verificação das medidas dos colos de rolamentos no eixo.
